آموزش جوشكاري براي مبتديان

افراد مبتدی در زمینه جوشکاری TIG باید از فولاد 2 یا 3 میلیمتری شروع کنند. گودال جوش در فولادهای ضخیم بزرگتر میباشد که کنترل فرایند جوش در آنها راحت تر میشود. معمولا شروع یادگیری با فولادهای کم ضخامت کمی دشوار و خسته کننده میباشد. ما در این آموزش لز فولاد 2 میلیمتری استفاده میکنیم. موتور جوش روی 50 آمپر تنظیم میشود ، تنگستن و میله پر کننده هر دو 1.6 میلیمتری باشند.

یک مکان ثابت و بی حرکت پیدا کنید

زمانی که در حال جوشکاری TIG میباشید باید بتوانید فاصله حداقل 1 میلیمتری بین تنگستن و محل مورد نظر را حفظ نمایید. این مهم تنها بوسیله داشتن یک مکان مناسب و بی حرکت قابل انجام است.

• اگر دست راست هستید مشعل را دست راست و اگر دست چپ هستید آن را با دست چپ نگه دارید.
• جوشکار کنار میزکار نشسته و در حال انجام کار میباشد. نباید وزن بالا تنه خود را روی میز قرار دهید. این میز تنها برای کار مورد استفاده قرار میگیرد.
• همانطور که در تصویر مشاهده میکنید ، یک دست روی میز قرار دارد و دست دیگر ، در حال نگهداشتن مشعل جوش است که دارای زاویه خوبی میباشد. در مشعل های جوش استاندارد ، دست شما برای جلوگیری از خسته شدن باید روی یک تکه چوب نرم قرار بگیرد.
• سرب این مشعل سراسر بدنه آن را فرا گرفته است. این کار باعث میشود تا وزن سرب روی مشعل قرار نگیرد و در جریان جوشکاری خللی ایجاد ننماید.
• سر این فرد در زاویه ای قرار دارد که دید مناسبی به قسمت گودال جوش ایجاد میکند. معمولا افراد تازه کار باید جوش را پشت قسمت ورود گاز مخفی نمایند.
• نوری که از بالا و کنار وارد میشود به جوشکار کمک میکند نحوه قرار گیری تنگستن را قبل از جوشکاری مشاهده نماید.
• مشعل جوش باید طبق خط قرمزی که در تصویر است حرکت کند.
  

ماهیچه ها را آزاد نگه دارید تا بدین وسیله کنترل شما روی مشعل جوش افزایش بیابد. سعی کنید بعد از کارهای سنگین مانند چکش زدن هرگز شروع به انجام جوشکاری TIG نکنید ومطمئن شوید که کارگاه شما از دمای خوبی برخوردار است. نقطه قرمزی که در تصویر مشاهده میکنید ، همانجایی است که فرد جوشکار در زمان جوشکاری باید به آن نگاه کند. این نقطه محل کوچکی است به همین دلیل جوشکار باید تا میتواند چشمان خود را به این نقطه نزدیک کند. معمولا تازه کاران به محض شروع جوشکاری TIG نیاز به عینک های ایمنی را احساس مینمایند.

این ویدئو زاویه ، مکان و حرکت مشعل جوش را نشان میدهد. علاوه بر موارد بالا ظرافت در جوشکاری TIG را به معرض نمایش میگذارد. حرکت مشعل جوش در این ویدیو ثابت است و کم کم با اضافه شدن مواد پر کننده سرعت آن نیز کاهش میابد.

این مشعل بصورت 20 درجه عمودی نگه داشته میشود و تنگستن موجود حرکت مشعل را تعیین میکند. این میزان از کجی مشعل جوش زمینه را برای وارد کردن مواد پر کننده فراهم مسیازد.

فاصله میان تنگستن و محل مورد نظر باید 1 تا 1.5 برابر قطر تنگستن باشد. ما از تنگستن 1.6 میلیمتری استفاده میکنیم بنابراین این فاصله باید 2 میلیمتر باشد.

قبل از شروع جوشکاری بصورت تمرینی مشعل جوش را روی سطح مورد نظر حرکت دهید تا میزان زاویه و فاصله موجود را کنترل کنید و همچنین مطمئن شوید که چیزی سر راه تنگستن وجود ندارد.

آموزش جوشکاری TIG

https://www.mig-welding.co.uk/tig-technique/tig-bead.mp4

چیزهایی که در این ویدیو قابل مشاهده است :

فاصله تنگستن تا فولاد حدود 2 میلیمتر میباشد. میتوانید بااستفاده از نوک تنگستن ضربه ای به سطح مورد نظر وارد کنید تا از این فاصله مطمئن شوید. در اینجا هر ضربه ای که جریان کمی از گاز خارج میشود و پس از نگه داشتن، تنگستن مشعل با جریانی بالا شروع به کار میکند.

به منظور ایجاد گودال جوش ، مشعل باید برای چند ثانیه بصورت ثابت نگه داشته شود. اندازه اولیه گودال جوش تعیین کننده پهنای جوش میباشد. زمانی که گودال جوش بزرگ باشد ، جوش انجام شده عریض تر میشود که در نتیجه نفوذ بیشتری در این بین صورت میگیرد ، و هرچه این جوش کوچکتر باشد ،از میزان نفوذ کاسته میشود.

میتوانید انعکاس تنگستن در گودال جوش را مشاهده نمایید. میزان این جریان به فاصله میان نوک تنگستن و گودال جوش بستگی دارد. بعد از اینکه مهارت های لازم در جوشکاری TIG را کسب کردید میتوانید بر اساس همین جریان طول و پهنای آرک را تعیین نمایید.

میله پر کننده به قسمت جلوی گودال جوش اضافه گردد. این گودال جوش است که مواد پر کننده را ذوب میکند نه آرک . زمانی که میله پر کننده را وارد عملیات کنید ، گدال جوش خنک میشود.

میله پر کننده باید پایین نگه داشته شود ، در غیر این صورت آرک آن را پس میزند. اگر طول آرک زیاد باشد سیم پر کننده قبل از رسیدن به محل مورد نظر ذوب میشود.

میله پر کننده همواره باید پشت لوله گاز رسان قرار گیرد. با این کار این میله در کنار آرک قرار میگیرد و با حرارت موجود سریعتر ذوب میشود و همچنین از اکسیده شدن آن جلوگیری مینماید.

بعد از فرایند جوشکاری ، در انتهای مشعل جوش سوییچ خاموش کردن را فشار دهید و منتظر بمانید تا جریان گاز نیز متوقف شود. این جریان گاز پایانی در آخر عملیات ، از تنگستن و گودال جوش محافظت مینماید.

طول آرک ها :

طول آرک ها تعیین کننده میزان حرارت میباشد. جوشکاری TIG یک فرایند مستمر است ( آمپری که دریافت میکنید همان آمپری است که در موتور جوش تنظیم میکنید. ) اما هرچه طول آرک بیشتر باشد ، میزان ولتاژ مصرفی نیز بیشتر میشود که در این حالت میزان حرارت وارد شده به قسمت جوش افزایش میابد.

معمولا افراد مبتدی جهت جلوگیری از اکسیده شدن تنگستن سعی میکنند از آرک های بلند استفاده کنند. این فاصله باید 1 تا 1.5 برابر قطر تنگستن باشد.

هرچه طول این آرک بیشتر باشد ، کنترل کردن آن نیز دشوار تر است و میتواند باعث داغ شدن بیش از حد تنگستن شود. در چنین شریطی ، اگر آرک به قسمت گودال جوش برخورد کند ، تنگستن مقدار کمی از فولاد را از بین میبرد. در این تصویر میتوانید اتفاقاتی که برای آرک ها می افتد را مشاهده نمایید. اگر آرک را محکم نگه دارید ، تنگستن نیز خنک میشود و به ندرت در زمان برخورد با فلز مورد نظر ، از جا در میرود.

اندازه و سرعت :

این ویدیو و تصاویر آنگونه که باید اندازه ها را دقیق بیان نمیکنند. عرض جوش در این تصویر 4 میلیمتر میباشد که احتمالا نصف عرضآرک میباشد ، به عبارت دیگر دارای ضخامتی مشابه در تکنیک MIG است.

سرعت حرکت مشعل جوش حدودا 1 میلی متر بر ثانیه است که این میزان کمتر از سرعتی است که در روش MIG وجود دارد. حال اگر بوسیله چیزهایی که قرار است یاد بگیرید ، حواستان پرت شود ، خواهید دید که سرعت جوشکاری TIH چقدر زیاد استJ

جوش مورد نظر کاملا صاف است و بلندی آن کمتر از نیم میلیمتر میباشد. جوش ایده آل برای محکم چسباندن فلزات به هم باید ضخامتش برابر با 10% ضخامت فلز مورد نظر باشد.

جوشی که دادیم از زیر ورقه 2 میلیمتری بیرون نزد. هدف ما در اینجا سوراخ کردن نیست بلکه قرار است فعلا چیزهای اولیه را یاد بگیریم.

اگر قبل از یادگیری مراحل اولیه ، اقدام به سوراخ کردن ورقه نکنید ، سرعت جوش دادن کاهش میابد.

عرض حرارتی که در اطراف جوش ایجاد میگردد ( قسمت های رنگ پریده ) ، تعیین کننده سرعت معشل جوش میباشد. همانطور که در تصویر مشاهده میکنید ، این خط بسیار باریک و در حدود 15 میلیمتر میباشد.

اگر با آمپر کمتر کار کنید و سرعت حرکت مشعل را نیز به منظور جبران نواحی حرارت دیده ، کاهش دهید ، خواهید دید که این مورد ( مکان حرارت دیده ) چقدر عریض تر خواهد شد. در واقع هرچه سرعت کمتر باشد ، حرارت وارد شده به جوش بیشتر میشود و قبل از اینکه گودال جوش به وجود آید ، جوش قبل از آن از بین میرود.

وارد کردن میله پر کننده در روش TIG

در واقع چیزهای زیادی است که باید در مورد جوشکاری TIG بدانید ، به همین دلیل سعی کردیم در آموزش های اولیه از وارد کردن میله های پر کننده خود داری کنیم. فقط سیم مورد نظر خود را بگیرید و قبل از اینکه دستتان را بسوزانید از این کار دست بکشید.

زمانی که تمام موارد به درستی و مرتب رعایت شوند ، موضوع وارد کردن میله پرکننده نیز بصورت موضوعی طبیعی در می آید. شما میتوانید هرگونه که راحتید این میله را وارد گودال جوش کنید اما در این ویدیو به ساده ترین شکل این کار انجام میشود.

تنها کاری که باید کنید است که فاصله بین انگشتانتان با آرک را حفظ کنید. سرعت ورود میله پر کننده باید آهسته تر از آن چیزی باشد که در ویدیو تماشا میکنید.

معمولا طول میله های پر کننده زیاد است ، برای سهولت در کار میتوانید آنها را به دو نیم تقسیم کنید.

مشکلی پیش آمده ؟

حتما از میله های 2 یا 3 میلی متری استفاده کرده اید نه ؟J بله یقینا تمرین روی ورقه هایی که دارای ضخامت بیشتری هستند بسیار راحت تر است.

دو جوشی که در تصویر سمت راست مشاهده میکنید توسط افراد مبتدی انجام شده اند. در تصویر اول این فرد قصد داشته گودال جوش را کنترل کند و در همین حین با وارد کردن میله پرکن نیز دچار مشکل شده است.

جوش دومی بدون هیچگونه تمرینی انجام و روی ورقه قرار گرفت. تنها تفاوتی که در مورد دوم وجود دارد ضخامت فولاد ( و البته آمپر مناسب با آن) میباشد. ضخامت بیشتر یعنی گودال جوش بزرگتر و در نتیجه کنترل بهتر روی گودال جوش. در چنین حالتی وارد کردن میله پر کن به فرایند نیز راحت تر میشود.

در تصویر دوم ورقه موجود به درستی مهیا نشده است ، در صورتی که باید قبل از عملیات جوشکاری هرگونه کثیفی و گرد و خاک را از روی آن پاک کنیم تا دارای سطحی براق شود. از آنجایی که این کار صورت نگرفته است تنگستن نیز نمیتواند به درستی کار کند ، در نتیجه محیط جوش آلوده میشود.

عمل جوشکاری روی فلزات ضخیم تر راحت تر میباشد و میتواند در پیشرفت تکنیک شما نقش بسزایی داشته باشد. همچنین کار روی فلزات ضخیم تر میتواند اعتماد به نفس مضاعفی به افراد بدهد. زمانی که تکنیک خاص خود را بدست بیاورید ، کار روی مواد نازک تر نیز راحت تر میشود.

                                                                                                       https://www.mig-welding.co.uk/tig-technique.htm

کاربرد جوشکاری های TIG وMIG در صنایع

1. مقاله ای در مورد کاربرد جوشکاری های TIG وMIG در صنایع
2. جوشکاری چیست ؟فرایندی که طی آن دو ماده ، معمولا فلزات ، بوسیله عملیاتی انعقادی بصورت دائم به هم متصل شده و تبدیل به یک جسم میشوند . اتصال مواد بوسیله عواملی مانند ، حرارت دادن در دمایی مناسب و با استفاده یا عدم استفاده از فشار صورت میگیرند. این فرایند میتواند تنها بوسیله فشار انجام شود که طی آن استفاده از مواد فیلتری متغیر است. ( استفاده یا عدم استفاده از آنها به شرایط کار بستگی دارد)
3. 3. جوشکاری TIG ( Gas Tungsten Arc Welding ) ( جوشکاری الکتریکی یا تنگستنی ) فرایندی از جوش است که طی آناز یک گاز خنثی و الکترودهای مصرف نشدنی تنگستن استفاده میشود. این فرایندGTAW نیز نامیده میشود.
4. 4. تجهیزاتی که در جوشکاری TIG مورد استفاده قرار میگیرند ، عبارت اند از :

تأمین کننده گاز ( سیلندرها ) منبع برق رسانی ( AC.DC ) انبر یا نگهدارنده الکترود ، کابل اتصال ، مخزن ( برای تأمین گاز ) الکترود تنگستنی ، خنک کننده و میله های فیلتر دار.

1. قوانین کار : قوسی بین قسمت پایانی تنگستن و فلز مورد نظر ایجاد میشود. یک منبع تغذیه جهت ایجاد جریان برق لازم است که با عبور از انبر و الکترود به فلز مورد نظر رسیده و ذوب میشود که طی آن این مواد تبدیل به یون شده و موادی مانند پلاسما پدید می آورند. معمولترین گازها در این دسته از جوشگاری ها گازهای آرگون و هلیوم میباشند.
2. خصوصیات فرایند جوشکاری TIG : این فرایند از یک الکترود مصرف نشدنی تنگستن، گازهای محافظ نظیز هلیوم و آرگون استفاده مینماید که میتواند به راحتی در جوش دادن مواد ظریف مورد استفاده قرار گیرند. کیفیت این نوع جوشکاری بسیار خوب است و عمل جوشکاری میتواند با استفاده یا عدم استفاده از فلزات فیلتر دار انجام شود. دقت در این دسته از جوشکاری ها بسیار بالاست و هیچگونه بد فرمی یا پخش شدن در آنها وجود ندارد.
3. کیفیت : جوش گازی تنگستن را میتوان به راحتی کنترل نمود به همین دلیل فرایند جوشکاری از کیفیت خوبی برخوردار خواهد شد. در انجام چنین جوشکاری هایی سعی شود از افراد تعلیم دیده استفاده شود تا کیفیت و دقت کار افزایش یابد. چند عامل تضمین کننده کیفیت این دسته از جوشکاری ها میباشد ، تمیزی _ تمام تجهیزات و مواد مورد استفاده در این فرایند باید عاری از هرگونه کثیفی ، چربی و رطوبت باشند. زیرا این عوامل مهمترین فاکتورها در تعیین کیفیت کار میباشند.
4. کاربردها : مهمترین کاربردهای این دسته از جوشکاری ها در قسمت های ظریف فولاد های ضد زنگ و فلزات غیر آهنی مانند برخی از آلیاژهای مس ، الومینیوم و مگنزیم میباشد. کاربرد این جوشکاری ها در صنایع هوا فضا بسیار زیاد است . گاهی اوقات این جوشکاری ها در مقیاس های کوچکتر جهت جوش دیواره های باریکی از فلزات ، مانند صنایع دوچرخه سازی نیز دیده میشود. کارایی این جوشکاری بسیار متنوع و در اندازه های مختلف دیده میشوند.
5. 9. جوشکاری TIG در صنایع هوافضا : این صنایع از فلزات خاص مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده میکنند و به دلیل حساسیت کار ، به کیفیت بالایی نیاز دارند. بنابراین میتوان نتیجه گرفت که کارایی آنها در خطوط سوخت رسانی به هواپیمایی مانند ایرباسA320 بسیار زیاد است.
6. صنایع دوچرخه سازی : این جوشکاری در صنایع دوچرخه سازی جهت جوش دادن لوله های باریک و کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.
7. سایر صنایع : خودرو سازی ، لوله کشی و سایر صنایعی که نیاز به اتصال دارند ، از این دسته از جوشکاری ها استفاده مینمایند.
8. فواید و محدودیت های استفاده از جوشکاری TIG : فواید : هیچ گداختگی ندارد ، صدای جوشکاری و پراکندگی آن کم است . کیفیت این نوع جوشکاری برای مواد ظریف و نازک بسیار خوب است. فرایندی بسیار خوب برای جوش دادن فلزات غیر آهنی و فولاد ضد زنگ میباشد. جای جوش خورده بسیار خوش فرم و تمیز است. تجهیزات این جوشکاری قابل حمل است. محدودیت ها : شاخه های تنگستن ظریف و شکننده هستند. هزینه تجهیزات تقریبا زیاد است. سرعت این فرایند در جوشکاری فولاد نسبت به سایر جوشکاری ها پایین است.
9. MIG ( گازهای فلزی خنثی ) : این نوع جوشکاری MAG و GMAW نیز نامیده میشود. این یک فرایند جوشکاری خودکار یا نیمه خودکار است . در این فرایند جوشکاری سیم های الکترود بصورت مدام مصرف شده و گازهای محافظ نیز توسط انبر به این فرایند اضافه میشوند. یک قسمت الکتریکی بین سیم جوش های مصرفی و فلز مورد نظر ایجاد میشود که فلز مورد نظر را حرارت میدهد بدین صورت آنها را ذوب و متصل میسازد.
10. مونتاژ و تجهیزات : 1. سیلندر 2. رگولاتور فشار 3. اندازه گیر فشار 4. لوله انعطاف پذیر 5. انبر جوش 6. منبع برق 7. گیره سرب و برگشتی جوش 8. اتصال به زمین 9. سیلندر گازهای محافظ 10. نشانگر میزان جریان 11. سیم برق 12. مونتاژ کابل جوش 13. سیستم خنک کننده
11. فرایند جوش MIG : در این جوشکاری ، برق از یک منبع تغذیه وارد شده ، توسط سیم برق به انبر جوش انتقال پیدا میکند و به الکترودها میرسد ، سپس توسط جریان برق این الکترود روی سیم جوش را ذوب کرده و روی فلزات مورد نظر قرار میگیرند و آنها را به هم متصل میکند. میزان ذوب کنندگی در این جوشکاری 5 متر بر دقیقه است . برق مورد نیاز باید 100 تا 400 آمپر باشد که این مورد به قطر سیم بستگی دارد. زمانی که گاز آرگون و هلیوم میسوزند ، بر اثر یک واکنش شیمیایی مقداری گاز اکسیژن تولید میشود. موتور جوشکاری از برقDC استفاده مینماید.
12. کاربرد جوشکاریMIG در صنایع و تولیدی ها: چرا از این جوشکاری در صنایع و تولیدی ها استفاده میشود ؟ بازدهی بالا میتواند باعث سود بیشتر شود. در کارخانجات تولیدی ، بازدهی کار مهمترین عامل است. مهمترین فایده این نوع جوشکاری سرعت بالای آن است. سرعت این مدل از سایر جوشکاری های قدیمی و سنتی بسیار بیشتر است. به دلیل تمیزی کار و بازدهی بالا ، این نوع جوشکاری در همه صنایع تولیدی کاربرد فراوانی دارند. جوش MIG بسیار مرقوم به صرفه است.
13. کاربرد جوشکاری MIG در صنایع : 1. تعمیرات اتومبیل ، 2. بازسازی تجهیزات 3. ایجاد روکش های مقاوم 4. جوشکاری لوله ها 5. تعمیر ریل راه آهن ها .
14. تعمیر اتومبیل ها : این نوع جوشکاری میتواند در تمام زمینه های تعمیر ماشین ها مورد استفاده قرار گیرد ، از خودرو های کوچک سواری گرفته تا ماشین های غول پیکر خاکبرداری . ضخامت این نوع جوشکاری ها حتی میتواند تا نیم میلیمتر کاهش یابد.
15. بازسازی تجهیزات : تعمیر ، مونتاژ و تکه تکه کردن تجهیزات زمینه هایی هستند که جوشکاری MIG کاربرد بسیاری دارد.برای مثال : بازسازی یک خودرو قدیمی . زمانی که بحث در مورد تعمیر برخی از قطعات آن باشد ، 3 مرحله باید مد نظر قرار گرفت .* برش و جداسازی قسمت آسیب دیده * آماده سازی قسمت جدید برای جوش دادن * جوشکاری و اتمام کار. جوشکاری MIG میتواند با ایجاد روکش های جدید روی قطعات آسیب دیده ، آنها را تعمیر کند. گاهی اوقات با استفاده از این نوع جوشکاری ، میتوانید بجای خریدن قطعه ای نو ، از این فرایند استفاده نمایید.
16. ایجاد روکش مقاوم روی مواد : 1. کشیدن روکش روی مواد ظریف ، 2. ایجاد روکش ومحافظ روی مواد ضخیم 3. ایجاد روکش جهت جلوگیری از ساییدگی 4. ایجاد روکش روی قسمت های قدیمی و آسیب دیده 5. ایجاد روکش جهت جلوگیری از فرسایش 6. روکش کشیدن روی کالاهایی که سریعا فرسایش پیدا میکنند.
17. جوشکاری لوله ها ( لوله کشی ها ) : استفاده از تجهیزات اتوماتیک در این نوع عملیات ها در مقاسیه با استفاده از نیروی انسانی بسیار مرقوم به صرفه تر است. برای چنین کاری تجهیزات ویژه ای جهت جوشکاری لازم است. 4 دلیل برای استفاده از ربات های خودکار در زمینه جوشکاری لوله ها : 1. فناوری های جدید 2. انعطاف پذیری 3. کیفیت جوشکاری 4. بازدهی
18. به منظور تقویت را آهن های آسیب دیده میتوان از این نوع جوشکاری ها استفاده نمود. ممکن است پیوند دادن آهن هایی که از یک جنس نیستند کار دشواری باشد ، اما با انتخاب سیم های فیلتر دار مناسب ، کم کم قلق کار دستتان می آید.
19. مقایسه : TIG و MIG . در جوشکاری MIG فرایند بصورت خودکار یا نیمه خودکار است. یک سیم لخت الکترودی بصورت مداوم مصرف شده و با استفاده از انبر جوش در محل مورد نظر ذوب میشود. گاز آرگون در این بین مانند یک لایه محافظ در اطراف قسمت جوشکاری شده ایجاد مینماید. مقدار جریان توسط اپراتور قابل تنظیم است. در این نوع جوشکاری گدازه یا خاکستری تولید نمیشود. در جوشکاری TIG : از یک تنگستن غیر قابل مصرف استفاده میشود ، نیروی الکتریکی بین این الکترود و آهنی که در حال ذوب شدن است به وجود می آید. سپس با ذوب شدن ، آن دو فلز به هم متصل میشوند. در این میان گاز آرگون یک گاز محافظ ایفای نقش میکند. یک آهن فیلتر دار نیز میتواند در صورت نیاز به این فرایند افزوده شود. در این جوشکاری هیچ گدازه یا خاکستری ایجاد نمیشود.
20. ایمنی کار : 1. بخار و گاز 1. سر خود را در معرض بخار و گازها قرار ندهید.2. حتما از تهویه مناسب استفاده کنید تا گازها و بخارهای تولید شده به شما آسیبی نرسانند.2. شک الکتریکی 1. هرگز به الکتردها ، سیم برق و سایر قسمت هایی که در آنها جریان برق رد میشود دست نزنید.2. بین بدن خود و قسمتی که در حال جوش خوردن است ، عایق مناسبی قرار دهید.3. سیم پیچی دستگاه به شدت داغ است ، پس هرگز به آن دست نزنید. بخاطر داشته باشید : سیلندرهای گاز دارای نکات ایمنی خاص خود میباشند : 1. سیلندرها باید ایمن باشند و بصورت صاف قرار بگیرند. این سیلندر ها باید در جایی دور از محل جوشکاری قرار بگیرند. از آنجایی که در این سیلندرها گاز وجود دارد ، هرگونه جرقه ، گرما ، برش و سایر عوامل ، باعث مشتعل شدن آنها میشود.
21. نتیجه گیری : اگر میخواهید جوشکاری TIG بهترین بازدهی را داشته باشد ، حتما سعی کنید از افراد ماهر و حرفه ای استفاده نمایید. کیفیت جوشکاری به تمیزی و دقت آن بستگی دارد. تمام تجهیزات جوشکاری باید فاقد هرگونه چربی ، رطوبت و کثیفی باشند. اگر این موارد رعایت نشوند کیفیت کار پایین می آید و عملیات آنگونه که باید از تمیزی خاصی برخوردار نمیشود. جوشکاری MIG توانست به نوبه خود نقش به سزایی در زمینه جوشکاری های مدرن ایجاد کند که از هر یک از روش های قدیمی بهتر و دقیق تر است. با استفاده از این جوشکاری میتوان به ساخت ماشین ها پرداخت و از همه مهمتر ، موثرترین روش در جوشکاری به حساب می آید.

           https://www.slideshare.net/SchamaltzyShahin/application-of-tig-mig-welding-in-manufacturing