چگونه جوشکاری کنیم- جوشکاریMIG

این متن یک راهنمای کلی درباره چگونگی کار با دستگاه های جوشMIG و چگونگی انجام دادن جوش های میگ میباشد. جوشکاریMIG عبارت است از استفاده از الکتریسیته برای ذوب کردن و اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر است. در دنیای جوشکاری گاهی این روش به عنوان چسب مایع داغ نیز اشاره شده است و همچنین بسیاری به آن به عنوان ساده ترین نوع جوشکاری برای مبتدیان نگاه میکنند.

** این دستور کار تنها و قطعی ترین راهنمای جوشکاریMIG نیست و شما باید توضیحات بیشتر و قابل لمس تری را از افراد حرفه ای بشنوید. از این دستور العمل به عنوان راهنمای شروع جوشکاریMIG استفاده کنید. جوشکاری مهارتی است که باید در طی زمان و با استفاده از یک تکه فلز و یک انبر جوشکاری پیشرفت کند **

گام 1: پیش زمینه

جوشکاریMIG در دهه 1940 پایه گذاری شد و 60 سال بعد و در زمان حال، قواعد کلی آن تقریبا تغییر چندانی نکرده است. در این نوع جوشکاری از قوس الکتریکی برای به وجود آوردن یک مدار کوچک بین یک آند که همواره استفاده میشود ( به علاوه یک تفنگ یا انبر جوشکاری) و کاتد ( فلزی که دارد جوش میشود) استفاده میکند.

گرمای ایجاد شده توسط مدار کوتاه همراه یک گاز بی اثر (نجیب) در یک منطقه سبب ذوب شدن فلز شده و آن­ها را با یکدیگر مخلوط میکند. هنگامی که گرما از بین رفت، فلز شروع به سرد شدن و جامد شدن میکند و به شکل یک فلز با اتصال جدید در می­آید.

چند سال قبل نام این نوع جوشکاری ازMetal Inert Gas یاMIG بهGas Mtal Arc Welding یا همانGMAW تغییر کرد اما این جوشکاری را با این نام معرفی کنید بیشتر مردم نمیدانند شما درباره چه چیزی حرف میزنید و اسم جدید به طور مناسبی در بین مردم جا نیفتاده و بیشتر ازMIG استفاده میکنند.

مطالب مرتبط:

ساخت درب و پنجره فلزي در تهران

جوشكاري سيار در جنوب تهران

جوشكاري سيار در شمال تهران

جوشكاري سيار در غرب تهران

جوشكاري سيار در شرق تهران

نمونه كارهاي آهنگري سيار در تهران

جوشکاریMIG به دلیل این که برای جوشکاری انواع مختلف فلز به کار میرود بسیار کارآمد است. با این روش میتوان استیل کربنی، استیل ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، نیکل، سیلیکون، برونز و دیگر آلیاژ ها را جوش کرد.

چند مزیت جوشکاریMIG :

• توانایی جوش دادن انواع فلز با اندازه­های متنوع
• توانایی جوشکاری در هر موقعیتی
• ایجاد یک جوش مناسب
• مواد اضافی بسیار کمی در محل جوش شده به جا میگذارد
• یادگیری آسان

تعدادی از نقاط ضعف جوشکاریMIG :

• جوشکاریMIG تنها میتواند برای فلزهای با قطر کم تا متوسط به کار گرفته شود.
• استفاده از گاز بی اثر در این نوع جوشکاری باعث شده تا نسبت به بقیه انواع جوشکاری که از گاز استفاده نمیکنند قابلیت جا به جایی کمتری داشته باشد.
• در مقایسه با جوشکاریTIG جوش های نامنظم تر و با کنترل کمتری تولید میکند.

گام 2 : دستگاه جوش چگونه کار میکند؟

دستگاه جوشMIG اجزای مختلفی دارد. اگر شما یک موتور جوشMIG را باز کنید شاهد صحنه ای مانند تصویر نشان داده شده میشوید

مطالب مرتبط:

ساخت درب و پنجره فلزي در تهران

جوشكاري سيار در جنوب تهران

جوشكاري سيار در شمال تهران

جوشكاري سيار در غرب تهران

جوشكاري سيار در شرق تهران

نمونه كارهاي آهنگري سيار در تهران

موتور جوش:

درون موتور جوش یک حلقه سیم و و تعدادی قرقره و قلطک پیدا میکنید که سیم را از تفنگ جوشکاری به بیرون میراند. در این بخش از دستگاه جوش اجزای زیادی وجود ندارند پس بهتر است برای آشنایی بیشتر با آن زمانی حدود یک تا دو دقیقه را صرف کنیم. در صورتی که تغذیه کننده سیم گیر کرد ( این اتفاق هر از چند گاهی رخ میدهد) شما باید این بخش را چک کرده و ایراد را بیابید.

حلقه سیم بزرگتر باید به وسیله یک مهره نگه داشته شود. این مهره باید به قدری سفت باشد که مانع از باز شدن حلقه شود اما نه آنقدر سفت که قرقره­ها نتوانند سیم را از حلقه بیرون بکشند.

اگر سیم را از حلقه دنبال کنید خواهید دید که به درون تعدادی قرقره میرود که سیم را از حلقه اصلی میکسند. این دستگاه برای جوش آلومینیوم تنظیم شده پس جنس سیمی که در دستگاه قرار میدهیم آلومینیومی است. من میخواهم جوش زدن استیل را با جوشMIG در این مقاله توضیح دهم که برای آن از یک سری سیم مسی استفاده میکنیم.

مخزن گاز:

اگر شما برای جوشکاریMIG تان از یک گاز محافظ استفاده میکنید پشت دستگاه جوش تان یک مخزن گاز وجود خواهد داشت. این مخزن یا 100 درصد از آرگون پر شده و یا مخلوطی ازC02 و آرگون است. این گاز زمانی که جوش به وجود می آید آن را پوشانده و از آن محافظت میکند. بدون این گاز جوش به رنگ قهوه­ای در می­آید و به طور کلی جوش با کیفیت و خوبی نخواهد شد. شیر اصلی مخزن را باز کنید و مطمئن شوید که در مخزن گاز وجود دارد. عقربه مخزن باید عددی بین 0 تا 2500PSI را نشان دهد و تنظیم کننده یا همان رگلاتور بسته به تمایل شما و همچنین نوع تفنگ جوشکاری­ای که استفاده میکنید باید بین 15 تا 25PSI باشد.

** بهتر است که شیر مخزن را تا نیمه باز کنید. باز کردن کامل شیر مخزن جریان گاز را بهتر نمیکند. دلیل منطقی این کار این است که اگر کسی به قطع فوری گاز در شرایط اضطراری نیاز داشت زمان زیادی را صرف بستن کامل شیر مخزن نکند. البته این کار وقتی با آرگون یا کربن دی اکسید کار میکنید چندان اهمیتی ندارد اما وقتی با گازهای اشتعال پذیر مانند اکسیژن یا استیلن کار میکنید این نکته از اهمیت ویژه ای برخوردار است.**

زمانی که سیم از قرقره رد میشود به لولیه هایی هدایت میشود که در انتها به تفنگ جوشکاری ختم میشود. آن لوله ها همچنین شامل الکترود شارژ شده و گاز آرگون را نیز در خود دارند.

تفنگ جوشکاری:

تفنگ جوشکاری مهم ترین بخش در یک دستگاه میباشد که باید هنگام انجام پروسه جوشکاری بیشتر تمرکزتان روی آن بخش باشد. تفنگ شامل یک ماشه یا دکمه میباشد که خروج سیم و جریان برق را کنترل میکند. سیم توسط یک سر دارای قابلیت جایگزینی مسی که برای هر نوع تفنگ به صورت مخصوص درست شده هدایت میشود. این بخش­ها سایزهای متفاوتی دارند تا شما بتوانید سیم های دارای قطرهای مختلف را در آنها قرار دهید و استفاده کنید. این بخش از تفنگ به احتمال زیاد از قبل برای شما تنظیم شده است. خارج از نوک تفنگ توسط نوعی سرامیک یا فلز گوشیده میشود که از الکترود محافظت میکند و جریان گاز را با دقت بیشتری کنترل میکند. در تصویر زیر شما میتوانید یک تکه کوچک سیم را که از نوک تفنگ جوشکاری بیرون آمده ببینید.

انبرک اتصال به زمین:

انبرک اتصال، کاتود (-) مدار است که مدار را که بین دستگاه جوش و تفنگ جوشکاری کامل میکند. انبرک میتواند به طور مستقیم به فلز متصل شود یا همان طور که در شکل نشان داده شده به میز کار فلزی متصل شود. ( در این تصویر دو دستگاه جوش وجود دارد پس دو انبرک نیز وجود دارد بدیهی است اگر شما یک دستگاه جوش دارید فقط به یک انبرک یا گیره نیاز دارید.)

انبرک باید اتصالی قوی با قطعات فلز در حال جوشکاری برقرار کند پس هر گونه زنگ یا رنگ که ممکن است اتصال ضعیفی ایجاد کند را از سطح فلز در مکان اتصال انبر پاک کنید.

گام 3 : لباس ها و تجهیزات ایمنی

تا زمانی که چند نکته مهم و پیشگیرانه ایمنی را رعایت کنی جوشکاریMIG یک پروسه امن و بی خطر برای شما خواهد بود. به دلیل این که جوشکاریMIG گرمای قابل توجه و نورهای مضر زیادی را تولید میکند شما برای محافظت از خود در مقابل این خطرات باید اعمالی که ذکر خواهیم کرد را انجام دهید.

مراحل ایمنی :

• نوری که توسط هرگونه جوشکاری با روش قوس الکتریکی انجام میشود بسیار خطرناک میبیاشد و اگر شما از خودتان در برابر آن محافظت نکنید این نور چشمان و پوست شما را همانند خورشید میسوزاند. اولین چیزی که نیاز دارید یک ماسک جوشکاری است. من در تصویر از یک ماسک با قابلیت تاریکی خودکار استفاده کرده ام. اگر میخواهید جوشکاری را ادامه بدهید و سر و کارتان با فلز زیاد است این کلاه ها بسیار کارآمد هستند. اگر ماسک­های دستی استفاده میکنید باید با دست آزاد خود ماسک را روی صورت خود بکشید و یا با حرکت رو به پایین سرتان ماسک را پایین بیاورید. اما انواع خودکار این ماسک به شما این قابلیت را میدهد که با دو دستتان کار کنید و فقط روی جوشکاری تمرکز کنید در عین حال نگران ماسک نیز نباشید. اگر میخواهید از دیگران نیز در برابر این نور محافظت کنید از یک صفحه یا شیشه مخصوص جوشکاری استفاده کنید و اگر برایتان این امکان وجود دارد اطراف منطقه جوشکاری را بپوشانید. با این کار میتوانید از افرادی که اطراف شما هستند و به کار شما نگاه میکنند نیز محافظت کنید.
• از دستکش و پوشش چرمی استفاده کنید تا از سوخته شدنتان توسط فلز مذاب یا جرقه­هایی که در عمل جوشکاری به وجود می­آیند جلوگیری کنید. بسیاری از جوشکارها استفاده از دستکش­های نازک تر برای داشتن کنترل بیشتر روی کار را بیشتر میپسندند. در جوشکاریTIG رعایت این نکته ضروری است در حالی که درMIG شما میتوانید از هر دستکشی که با آن راحت ترید استفاده کنید. چرم نه تنها پوست شما را در برابر گرمای به وجود آمده محافظت میکند، بلکه از شما نسبت به اشئهUV که توسط عمل جوشکاری به وجود می­آید نیز محافظت میکند. اگر قصد دارید بیش از یک یا دو دقیقه جوشکاری کنید حتما لوازم خود را بپوشید چون سوختگی­هایUV بسیار سریع اتفاق می­افتند.
• اگر قصد ندارید لباس چرمی بپوشید، حداقل مطمئن شوید لباسی از جنس کتان میپوشید. پارچه­های پلاستیکی مانند پلی­استر یا ریون در صورت تماس با فلز ذوب شده ذوب میشوند و شما را میسوزانند. در پارچه کتان نیز سوراخ به وجود می آید اما حداقل یک توده ذوب شده بزرگ درست نمیکند و شما را نمیسوزاند.
• · از دمپایی یا کفش جلو باز استفاده نکنید . فلز داغ ممکن است درست روی پای شما بیفتد و در کفش شما سوراخ ایجاد کرده و باعث سوختگی تان شود. برای جوشکاری از کفش­های چرمی یا پوتین استفاده کنید و اگر هیچکدام در دسترستان نبود کفش خود را با یک چیز غیر قابل اشتعال بپوشانید.
• جوشکاری را تا حد امکان در یک مکان با تهویه مناسب انجام دهید. انواعی از گازهای سمی طی جوشکاری تولید میشود که شما نباید آنها را تنفس کنید. اگر میخواهید برای یک مدت زمان طولانی جوشکاری کنید از ماسک تنفسی استفاده کنید.

توصیه های ایمنی مهم:

استیل گالوانیزه شده را جوش نکنید.استیل گالوانیزه شده دارای یک لایه پوششی از جنس روی میباشد که هنگامی که میشوزد گازهای سمی تولید میکند. در صورت قرار گرفتن در معرض این مواد سمی دچار مسمومیت شدید خواهید شد ( لرز جوشکاری)– نشانه­های مشابه آنفلوآنزا که برای چند روز باقی میماند اما میتواند آسیب­های دائمی نیز ایجاد کند. پس این توصیه بسیار جدی است و به آن توجه ویژه داشته باشید. من استیل گالوانیزه شده را از روی بی اهمیتی جوش کردم و بلافاصله اثرات آن را حس کردم. پس این کار را به هیچ وجه انجام ندهید.

آتش آتش آتش :

فلز مذاب میتواند به جاهایی تا چند متری محل جوشکاری نیز بریزد. جرقه­های جوش حتی از آن هم بدتر هستند. هر گونه خاک اره، کاغذ و یا کیسه­ پلاستیکی در محوطه ممکن است بسوزد و آتش بزرگی تولید کند پس محوطه جوشکاری خود را مرتب و عاری از مواد اشتعال پذیر نگه دارید. هنگام جوشکاری بیشتر حواستان به کارتان خواهد بود تا محیط اطرافتان. احتمال رخ دادن این اتفاق و به وجود آمدن آتش سوزی را با دور کردن هرگونه ماده اشتعال پذیر از اطراف محل کارتان کاهش دهید.

همیشه یک کپسول آتش نشانی را نزدیک در خروجی کارگاهتان نگه دارید. بهترین نوع کپسول برای جوشکاریCO2 است. استفاده از آب برای خاموش کردن آتش در کارگاه جوشکاری ایده مناسبی نیست به دلیل این که شما در مجاورت جریان زیادی از برق کار میکنید.

گامچهارم : آماده سازی برای جوشکاری

قبل از شروع کردن به جوشکاری مطمئن شوید که همه چیز در دستگاه جوش فلزهایی که میخواهید جوش بدهید به درستی چیده شده‌اند.

دستگاه جوش :

از باز بودن شیر مخزن گاز محافظ اطمینان حاصل کنید و همچنین مطمئن شوید که ریگلاتور 20ft 3/hr را نشان میدهد. موتور جوش باید روشن باشد انبرک جوشکاری باید به میز جوشکاری یا تکه ای از فلز متصل باشد و در نهایت سیم شما باید دارای سرعت و جریان مناسب برای انجام این عمل را داشته باشد.

فلز:

اگر می خواهید یک جوش قوی و تمیز ایجاد کنید حداقل یک دقیقه برای تمیز کردن فلز و صاف کردن گوشه هایی از آن که قرار است جوش شود وقت بگذارید.

در شکل بالا جوشکار در حال استفاده از سنگ فرز برای اریب کردن گوشه های یک قوطی (لوله مربعی) قبل از جوش کردن آن به یک قوطی دیگر میباشد. با به وجود آوردن دو سطح اریب در محل اتصال فلزها درزی به وجود می آید که جوش در آن ریخته میشود. انجام این کار برای هنگامی که میخواهیم انتهای دو فلز را به یکدیگر جوش بدهیم مناسب است.

گام پنجم : جوش زدن

هنگامی که دستگاه جوشتان آماده است و شما فلز مورد نظرتان را آماده کرده اید باید جوش کردن را شروع کنید.

اگر اولین بار است که جوشکاری میکنید بهتر است قبل از شروع کار و جوش کردن فلزهای اصلی به یکدیگر این کار را بر روی یک تکه فلز دیگر انجام دهید. این کار می توانید با استفاده از یک تکه فلز اضافی و ریختن جوش به صورت خط راست روی سطح آن انجام دهید.

این کار را چند بار قبل از شروع جوشکاری انجام دهید تا پی ببرید سیم با چه سرعت و قدرتی برای این فلز مناسب تر است.

به دلیل این که هر موتور جوش از دیگری متفاوت است شما باید خودتان به این سری تنظیمات پی ببرید. اگر جریان ضعیف باشد شاهد جوش بسیار ضعیفی خواهید بود و داخل فلزتان به خوبی نفوذ نخواهد کرد اما اگر جریان خیلی قوی باشد شاهد به وجود آمدن سوراخ در فلز خواهید بود.

عکس­های بالا تعدادی جوش مختلف را که روی صفحه¼ اجرا شده را میبینید. همان طور که میبینید در اجرای بعضی از این جوش ها از جریان زیادی استفاده شده و در بقیه آنها جوشکار میتوانسته از جریان بیشتری نیز استفاده کند. توضیحات هر تصویر را برای به دست آوردن جزئیات بیشتر مطالعه کنید.

پروسه اصلی ریختن جوش چندان سخت نیست. شما باید انواع مختلفی از جوش را مانند دایره­های مرکزی همزمان که تفنگ جوشکاری را به جلو حرکت میدهید ایجاد کنید. من این حرکات را به عنوان نوعی کوک زدن در نظر میگیرم به دلیل این که با حرکت دادن تفنگ جوشکاری دو تکه فلز را به هم متصل میکنم.

در ابتدا شروع به ایجاد جوش هایی به طول یک یا دو اینچ بکنید. اگر هر جوش را برای مدت زیادی ادامه دهید فلز در آن قسمت گرمای زیادی میگیرد و ممکن است جمع شود و به شکل بدی در بیاید. پس بهترین روش ایجاد جوش کوتاه در یک نقطه و سپس ایجاد جوش در منطقه بعدی است و پس از آن به مناطق جامانده بین این دو نقطه برمیگردیم و آن جا را جوش میزنیم.

کدام تنظیمات مناسب هستند؟

اگر در فلزتان شاهد سوراخ میباشد به احتمال زیاد جریان دستگاه بسیار زیاد است و حین جوشکاری فلز ذوب شده و سوراخ میشود. اگر شاهد جوش­های فواره مانند هستید ممکن است سرعت سیم یا جریان دستگاه پایین باشد. تفنگ جوشکاری مقداری سیم را از نوکش خارج کرده و سیم فلز را لمس کرده اما سپس بدون ایجاد جوش مناسب ذوب شده و ایجاد جوش­های فواره مانند کرده.

هنگامی که تنظیمات دستگاهتان درست باشد خودتان متوجه خواهید شد زیرا تنها در آن زمان جوش هایتان ظاهری خوب و صاف پیدا میکند. یکی از نشانه های جوش خوب صدایی است که هنگام جوشکاری ایجاد میکند. صدای جرقه­های متناوب که مانند صدای زنبوری است که استرویید مصرف کرده است میباشد، نشانه یک جوش خوب و مناسب است.

گام 6 : جوش کردن فلزها به یکدیگر

بعد از این که روش جوشکاری خود را روی یک تکه فلز اضافه امتحان کردید زمان انجام جوشکاری اصلی فرا رسیده. در این تصویر من یک جوشکاری ساده را برای جوش دادن دو تکه قوطی ( نوعی لوله فلزی مربعی که در شکل نیز مشاهده میکنید) انجام داده­ام. ما از قبل انتهای فلزهایی را که میخواهیم جوش کنیم صاف و صیغلی و کرده ایم به طوری که وقتی دو تکه فلز در کنار هم قرار میگیرند شکلی مانند حرف انگلیسیV پیدا میکنند.

در واقع ما فقط با دستگاه جوش حرکت­هایی کوک مانند روی فلز ایجاد میکنیم. بهترین حالت این است که جوش را از پایین رو با بالا بزنیم و جوش را با نوک تفنگ به سمت جلو هدایت کنیم، اما این کار همیشه راحت ترین روشی که یک فرد مبتدی میتواند از آن برای یادگیری استفاده کند نیست. در ابتدا با هر روش و جهتی که راحت تر هستید کار را انجام دهید.

هنگامی که جوشکاری لوله را تمام کردیم یک توده بزرگ جوش را میبینیم که با توجه به این که آن تکه فلز را برای چه هدفی استفاده میکنید میتوانید آن را با سنگ فرز صاف کنید یا به همان صورت رهایش کنید. در تصویر سوم میبینید هنگامی که سطح جوش را صاف و صیقلی میکنیم میبینیم که جوش در یک بخش از فلز به خوبی نفوذ نکرده و دلیل این اتفاق پایین بودن جریان دستگاه یا سرعت کم خروج سیم بوده است. ما به عقب برگشته و آن محل را دوباره با قدرت و سرعت سیم بیشتر جوش کردیم تا به خوبی جوش بخورد.

گام7 : جوش را با سنگ فرز صاف کنید

اگر جوشکاری خود را بر فلزی انجام داده اید که جلوی دید نخواهد بود یا اهمیتی به ظاهر جوشتان نمیدهید مراحل جوشکاری شما تمام شده است. اما اگر آن جوش بر روی کار انجام شده و جلوی چشم خواهد بود یا اگر میخواهید جوشتان ظاهر خوبی داشته باشد باید از سنگ فرز برای صاف و صیقلی کردن جوش استفاده کنید.

یک سنگ مخصوص صیقلی کردن را روی دستگاه سنگ فرزتان نصب کنید و شروع به ساییدن جوش بکنید. هرچه جوش مرتب تری زده باشید نیاز به صیقلی کردن کمتر خواهد بود و پس از این که یک روز کامل را صرف ساییدن جوش­هایتان کردید خواهید فهمید که چرا باید همیشه از همان اول جوش­های تمیزی بزنید. اما اگر جوش تمیز و ساده ای زده باشید زمان زیادی برای تمیز کردن آن نیاز ندارید.

زمانی که به سطح اصلی میرسید مواظب باشید که با سنگ فرز به آن آسیب نزنید. سنگ فرز را مانند سمباده کشیدن حرکت دهید تا از داغ شدن فلز یا ساییدن زیاد یک نقطه جلوگیری کنید اگرفلز به رنگ آبی دربیاید شما یا سنگ فرز را زیادی فشار داده اید یا آن را برای مدت زیادی در یک نقطه نگه داشته اید و تکان نداده­اید. این کار میتواند هنگام صیقل دادن ورقه­های نازک فلزی اتفاق بیفتد.

صیقلی کردن جوش ها میتواند بسته به این که چقدر فلز جوش داده اید و میتواند یک پروسه خسته کننده باشد. هنگامی که این کار را میکنید به خوبی استراحت کرده و به میزان کافی آب بنوشید. ( اتاق ها و کارگاه ها به دلیل گرمای به وجود آمده از دستگاه­ها بسیار گرم هستند مخصوصا اگر لوازم و لباس­های چرمی نیز پوشیده باشید این گرما برای شما چند برابر میشود.). وقتی از سنگ فرز استفاده میکنید از ماسکی استفاده کنید که تمام صورت شما را بپوشاند، همچنین از ماسک تنفسی و محافظ گوش نیز استفاده کنید. مطمئن شوید که لباستان مرتب است و هیچ چیزی از بدنتان آویزان نمیباشد که بتواند در سنگ فرز گیر کند چون سنگ فرز به سرعت میچرخد و ممکن است برای شما حادثه ایجاد کند.

هنگامی که کارتان را تمام کردید فلزتان شبیه به شکل دومی که نشان داده شده است میباشد.( حتی ممکن است کار شما از این بهتر باشد به دلیل این که این جوش­هاتوسط تعدادی کارآموز مبتدی که در ابتدای تابستان و در طول اولین تجربه جوشکاری شان زده شده­ اند.)

گام 8 : مشکلات رایج

این که بتوانید جوش خوبی را بزنید کمی زمان و تمرین نیاز دارد پس اگر تازه شروع کرده­اید و مشکلاتی دارید نگران نباشید. بعضی از این مشکلات رایج عبارتند از:

• گاز محافظ به مقدار کافی از تفنگ جوشکاری در هنگام کار خارج نمیشود و جوش را نمیپوشاند. شما میتوانید به سادگی این اتفاق را تشخیص دهید چون جوش شروع به ایجاد قطعه های توپ مانند فلزی میکند و به رنگ سبز و قهوه­ای در می­ آید. برای حل کردن این مشکل فشار گاز را افزایش دهید.
• جوش به خوبی در فلز نفوذ نمیکند. تشخیص این مشکل نیز بسیار آسان است و جوش شما ضعیف خواهد بود و فلزها به خوبی به هم متصل نمیشوند.
• جوش مدتی درون فلز میسوزد. این مشکل به خاطر جوشکاری با قدرت و جریان بسیار زیاد به وجود می­آید و راه حل آن کم کردن ولتاژ است با انجام دادن این کار مشکلتان حل خواهد شد.
• جوش شما منطقه بسیار وسیعی را در بر میگیرد و به زبان ساده مانند یک کاسه بزرگ است. این مشکل به دلیل بیرون آمدن سیم زیادی از تفنگ شما اتفاق می­افتد و شما به راحتی میتوانید با کم کردن سرعت بیرون آمدن سیم از این مشکل پیشگیری کنید.
• تفنگ جوشکاری قادر به ایجاد یک جوش پایدار و متناوب نیست و قطع و وصل میشود. این مشکل نیز به علت دور بودن بیش از حد تفنگ از جوش به وجود می­آید. نوک تفنگ باید در فاصله1/2” تا1/4" تا جوش قرار گیرد.

گام 9 : نحوه تعویض سری تفنگ جوشکاری

در بعضی از مواقع اگر در فاصله بسیار نزدیکی به فلز جوشکاری میکنید و یا اگر گرمای زیادی را تولید میکنید، نوک سیم میتواند خودش را به سری تفنگتان جوش دهد که مانند یک لکه حباب مانند فلز در سری تفنگ است و این مشکل به آسانی قابل تشخیص است چون سیم دیگر از تفنگ بیرون نمی­آید. به طبع حل کردن این مشکل نیز بسیار ساده میباشد و تنها کاری که شما باید بکنید این است که با انبردست آن حباب را به طرف بیرون بکشید. عکس های 1 و 2

اگر نوک تفنگتان را سوزانده­اید و این کار باعث بسته شدن سوراخ به وسیله فلز شده باید دستگاه جوشتان را خاموش کرده و سری تفنگ را عوض کنید. گام­های زیر مراحل تعویض سری تفنگ را با جزئیات و تصویر شرح میدهد. ( سعی کرده­ام بیشترین تعداد عکس ممکن را بگیرم)

1. عکس 3– سری تفنگ بسته شده
2. عکس 4– درپوش خارجی محافظ تفنگ را باز کنید
3. عکس 5– سری خراب را بپیچانیدن تا باز شود
4. عکس 6– یک سری جدید را در جای خود قرار دهید
5. عکس 7– سری جدید را بپیچانید تا محکم شود
6. عکس 8– درپوش را در سر جای خود قرار دهید
7. عکس 9– حالا سری جدید مانند روز اولش شده نصب شده و قابل استفاده است.

گام 10 : نحوه تعویض سیم تغذیه کننده در تفنگ

بعضی مواقع سیم گیر میکند و حتی هنگامی که سری تفنگ تمیز است نیز در لوله­ها و تفنگ به جلو نمیرود. نگاهی به داخل دستگاه جوشتان بیندازید. حلقه سیم و قرقره­ها و تسمه­ها را چک کنید به دلیل این که ممکن است سیم در آنها گیر کرده باشد و قبل از این که دستگاه شروع به کار کند این مشکل باشد حل شود. برای این کار مراحل زیر را دنبال کنید:

1. عکس 1– دستگاه را از برق بکشید
2. عکس 2– محل گیر کردن سیم یا جمع شدگی سیم را پیدا کنید
3. عکس 3– سیم را با یک انبردست یا سیم چین ببرید
4. عکس 4– با انبردست سیم بریده شده را از نوک تفنگ بکشید تا به طور کامل در بیاید
5. عکس 5– به کشیدن ادامه دهید چون سیم دراز است
6. عکس 6– گره را از سیم باز کنید و آن را دوباره درون لوله ها و مسیرهای مخصوص برای عبور سیم قرار دهید. برای انجام دادن این کار باید فشار را از روی قرقره که سیم را محکم نگه داشته بردارید. پیچ مخصوص تنظیم کردن کشش سیم در تصویر نشان داده شده.
7. عکس 7– دقت کنید که سیم به درستی در بین قرقره­ها قرار گرفته باشد
8. عکس 8– پیچ تنظیم کننده کشش را دوباره تنظیم کنید
9. عکس 9– دستگاه را روشن کنید و ماشه موجود در تفنگ جوشکاری را بکشید. ماشه را تا زمانی که سیم از سر تفنگ بیرون بیاید نگه دارید. این عمل بسته به طول لوله­های دستگاهتان حدودا 30 ثانیه یا بیشتر طول میکشد.

گام 11 : منابع دیگر

بعضی از اطلاعاتی که در این دستورالعمل بود از یک دوره آموزش آنلاین جوشکاریMIG در انگلستان استخراج شده. بیشتر اطلاعات موجود در این سایت از تجربه شخصی خودم و همچنین دستورالعمل هایی که در دوره آموزش جوشکاری که در تابستان برگذار شده بود، است.

برای دسترسی به منابع بیشتر در این زمینه میتوانید کتاب هایی درباره جوشکاری تهیه کنید، مقاله آنلاینLincoln Electric را مطالعه کنید، دوره های آموزش جوشکاریMiller MIG را ببینید و یا این مقاله کوتاه را به صورتPDF دانلود کنید.

به طور حتم جوشکاران میتوانند از منابع دیگری هم استفاده کنند. برای به اشتراک گذاشتن این منابع در قسمت نظرات به آن اشاره کنید و در صورت نیاز من آنها را به صورت لیست ارائه خواهم داد.

مقاله دیگرstasterisk درباره چگونگی اجرای جوشTIG را مطالعه کنید تا درباره برادر بزرگتر جوشکاریMIG یا همان جوشکاریTIG بیشتر بدانید.

 منبع: https://www.instructables.com/id/How-to-Weld---MIG-Welding/

چگونگی استفاده از روش جوشکاری جوش فلزی گاز خنثی

این مقاله یک راهنمای مقدماتی در مورد نحوه بکارگیری جوشکاری جوش فلزی گاز خنثی یا MIG ( Metal Inert Gas) میباشد. جوشکاری MIG روشی بسیار دقیق و با کیفیت میباشد که با استفاده از جریان برق میتواند دو فلز را به هم متصل کند. نام دیگر جوشکاری MIG " تفنگ چسب داغ " Hot Glue Gun میباشد که به عنوان یکی از بهترین روش های جوشکاری در سراسر جهان ، از محبوبیت خاصی برخوردار است.

سایت Instructable قصد ندارد تا بصورت فنی یا جامع وارد این قضیه شود و ممکن است برای اطلاعات بیشتر مجبور شوید به سایر مقالات یا مواد اموزشی را نیز مراجعه نمایید. این مقاله تنها یک راهنما است.

قدم اول : پیشنیه :

جوشکاری MIG در دهه 1940 توسعه یافت و بعد از 60 سال اصول اولیه آن نیز ثابت ماند. جوشکاری MIGبه منظور یک اتصال کوتاه بین آنود مصرفی (- سیمی که در فرایند جوشکاری مصرف میشود ) و یک کاتد ( +آهنی که عمل جوشکاری روی آن صصورت میگیرد ) از جریان برق استفاده میکند .

حرارتی که بوسیله این اتصال کوتاه بوجود میآید با یک گاز خثی ترکیب میشود که باعث میشود فلزات مورد نظر ذوب و به هم متصل شوند. زمانی که حرارت قطع شود ، قسمت جوش خورده خنک و محکم میشود سپس یک شئ جدید فلزی بوجود می آید.

چند سال قبل نام این روش Metal Inert Gas بود که امروزه این نام به Gas Metal Arc Welding یا GTAW تغییر یافته است. حال اگر بخواهید از نام دومی استفاده کنید ، بیشتر افراد منظور شما را نمیفهمند نام MIG در همه جا فراگیر شده است.

از آنجایی که با استفاده از این جوش میتوانید بسیاری از فلزات را به هم جوش دهید ، این سبک از جوشکاری از محبوبیت خاصی بین افراد اهل فن ، برخوردار میباشد . فلزاتی نظیر : استیل کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مگنزیوم ، مس ، نیکل ، سیلیکن ، برنز و سایر آلیاژها جز این فلزات میباشند.

برخی از مزیت های جوشکاری MIG :

توانایی در جوش دادن گستره ای بزرگ از فلزات

جوشکاری همه جانبه

جوشی با کیفیت و دقیق

پرتاب ذرات ( گدازه آهن یا جرقه ) بصورت حداقلی

یادگیری آسان

برخی از نقاط ضعف جوشکاری MIG :

جوشکاری MIG تنها برای فلزاتی مناسب میباشد که ضخامت آنها کم یا متوسط باشد.

از آنجایی که این جوشکاری از گازهای خنثی استفاده میکند ، در مقایسه با جوشکاری های معمولی که از هیچ نوع گازی استفاده نمیکنند ،دارای حمل و نقلی دشوار میباشند.

در مقاسیه با جوشکاری TIG جوش حاصل از این تکنیک دارای اندکی شیب میباشد که افراد کنترل محدودتری روی آن دارند.

قدم دوم : نحوه کارکرد ماشین جوش به چه صورت است ؟

موتور جوش MIG دارای چندین قسمت مختلف میباشد. اگر یکی از آنها را از جعبه در بیاورید چیزی همانند تصویر مشاهده میکنید.

موتور جوش :

در این موتور همانگونه که مشاهده میکنید یک قرقره و چند چرخ وجود دارد که سیم را از مشعل جوش خارج مینمایند. چیز مهم دیگری در اینجا وجود ندارد ، پس اجازه دهید بریم سراغ سایر قسمت ها. اگر زمانی خروج این سیم با مشکل مواجه شد یا گیر کرد ، حتما این قسمت را بررسی نمایید.

قرقره سیمی باید محکم در جای خودش قرار بگیرد. این قرقره باید آنچنان محکم باشد که هنگام چرخش ، هیچ حرکت اضافی صورت نگیرد. اما آنقدر هم محکم نباشد که نتواند سیم را بچرخاند.

اگر نوک سیم را دنبال کنید چند قلتک کوچک میبینید که سیم را از قلتک بزرگ به سمت بیرون منتقل میکنند. این موتور جوش برای جوشکاری آلومینیوم تنظیم شده ، بنابراین از سیم های آلومینیومی در آن استفاده شده است. جوشکاری که در اینجا قرار است مورد بحث قرار گیرد برای فلز فولاد است ، بنابراین باید از سیم سربی رنگی استفاده کند.

مخزن گاز :

زمانی که قرار است از گازهای محافظ در جوشکاری MIG استفاده کنید ، مخزن این گاز باید پشت موتور جوش قرار گیرد. این کپسول یا آرگون 100% است یا ترکیبی از دی اکسید کربن و آرگون . زمانی که جوش در حال شکل گیری است ، این گاز به جوش مورد نظر حالت میدهد. بدون گاز جوش ایجاد شده ضعیف ، پراکنده و بی کیفیت خواهد بود. شیر گاز را کمی باز کنید تا مطمئن شوید همچنان مقداری گاز در آن وجود دارد. درجه این شیر باید روی 0 تا 2500 باشد و میزان درجه رگولاتور نیز باید بین 15 تا 25 تنظیم شود که این موارد بسته به نوع فلز و جوشکاری مورد نظر میباشد.

قانون : سعی کنید همواره با استفاده از انگشت شست اقدام به باز کردن شیر گاز کنید ، به دلیل فشار زیادی که در این کپسول وجود دارد ، اگر فشار زیادی به این شیر وارد کنید ، ممکن است ترک بخورد و بشکند. پس سعی کنید این شیر را تنها نیم دور یا اندکی بیشتر باز کنید.منطقی که برای این موضوع وجود دارد این است که ، اگر در مواقع ضروری لازم شد تا شیر گاز را ببندید ، نیازی به اتلاف وقت برای بستن این شیر کاملا باز نباشد. ممکن است این موضوع برای گازهای دی اکسید کربن و آرگون زیاد مهم نباشد ، اما زمانی که با گازهای اشتعال زا نظیر اکسیژن یا استیمن کار میکنید ، خواهید دید که این موضوع از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زمانی که سیم از قلتک ها عبور کند به بالابرهایی میرسد که این سیم را وارد مشعل جوش میکنند.

مشعل جوش :

مشعل جوش پایانی ترین قسمت کار است. قسمتی است که تمام تمرکز و حواس شما در طول فراین جوشکاری ، باید معطوف به آنجا باشد. این مشعل دارای ماشه ای است که میزان ورود سیم و جریان برق را کنترل میکند. درون این سیم یک تکه مس قابل تعویض وجود دارد که در هر موتور جوش دارای ویژگی های خاص خود میباشد. . نوک این سیم ها دارای اندازه های متغیری میباشند ، که بسته به نوع کار ، میتوانید آنها را تعویض کنید. اغلب اوقات ، این قسمت از تجهیزات جوشکاری از قبل به وسیله کارخانه تولید کننده برای شما تنظیم شده اند. نوک بیروی مشعل جوش بوسیله یک سرامیک کوچک تجهیز شده که وظیفه آن جلوگیری از آسیب رسیدن به الکترود و هدایت دقیق گاز به سمت نوک مشعل میباشد.

گیره زمینی : یا اتصال به زمین :

گیره زمینی دارای بار– منفی میباشد که اتصال میان مشعل جوش ،موتور جوش و فلز مورد نظر را تمکیل میکند. این گیره همانطور که در تصویر مشاهده میکنید ، یا میتواند به فلز مورد نظر یا روی میز کار بسته شود . ( در این تصویر دو جوشکار حضور دارند ، بنابراین دو انبر اتصال به زمین نیز لازم است. شما از یکی از آنها استفاده نمایید. )

اتصال این گیره باید بخوبی با فلز مورد نظر برای جوش دادن ، ایجاد شود ، بنابراین هرگونه زنگ زدگی ، رنگ و کثیفی را از روی آن پاک نمایید زیرا این عوامل میتوانند مانع برقراری این اتصال شوند.

قدم سوم :تجهیزات ایمنی :

جوشکاری MIG تا زمانی که همه نکات ایمنی را رعایت کنید ، فرایندی ایمن میباشد. از آنجایی که این نوع از جوشکاری حرارت و اشعات بسیار خطرناکی را تولید میکند ، باید چند نکته ایمنی را در این زمینه رعایت فرمایید.

مراحل ایمنی :

همه نورهایی که توسط جوشکاری هایآرکی ایجاد میشوند بسیار تیز و روشن میباشند. اگر از لباس ها و تجهیزات ایمنی مناسبی استفاده نکنید ، این نور و حرارت میتوانند همانند حرارت خورشید پوست شو چشمان شما را بسوزانند. اولین چیزی که در فرایندهای جوشکاری نیاز دارید یک ماسک است. در تصویری که مشاهده میکنید من از ماسکی استفاده میکنم که بصورت خودکار تیره میشود. اگر پروژه مورد نظر شما بزرگ است یا قرار است برای مدت طولانی به جوشکاری بپردازید ، باید بگویم خرید این نوع از ماسک ها بهترین گزینه است. در ماسک های معمولی یک دست شما باید همواره مشغول گرفتن ، درآوردن و تغییر جای آن باشد. اگر از ماسک مشابه من استفاده کنید میتوانید هر دو دست را در فرایند جوشکاری بکار ببرید و دیگر نگران نگهداشتن ماسک نباشید. اگر به فکر سلامتی سایر افرادی که در اطراف شما هستند نیز میباشید ، سعی کنید از صفحه محافظ استفاده نمایید. نور حاصل از این جوشکاری به حدی زیاد است که میتواند حواس همه افراد حاضر در محوطه را به خود جلب کند و باعث آسیب رساندن به آنها شود.

جهت جلوگیری از ریختن گدازه های آهن روی دستانتان ، سعی کنید از دستکش های ایمنی استفاده کنید. برخی افراد از دستکش های نازکتر استفاده میکنند تا کنترل بهتری روی فرایند جوشکاری داشته باشند. این موضوع در جوشکاری TIG صحت دارد ، در جوشکاری MIG شما میتوانید هر دستکشی که در آن راحت هستید را بپوشید. دستکش های چرمی نه تنها میتوانند از پوست شما در برابر گدازه های فلزات محافظت کنند ، بلکه مانع برخورد اشعات UV حاصل از جوشکاری ، به دست شما نیز میشوند. اگر قرار است بیش از 1 یا 2 دقیقه جوشکاری کنید ، حتما از دستکش های ایمنی استفاده کنید ، زیرا اشعات UV خیلی سریع پوست شما را میسوزاند.

اگر نمیخواهید از دستکش های چرمی استفاده کنید ، سعی کنید از دستکش هایی استفاده کنید که در ساخت آنها از کتان استاده شده است. دستکش های پلی استری و ریونی مناسب این کار نیستند ، زیرا به به محض برخورد گدازه های آهن با آنها ذوب میشوند و دست شما را میسوزانند. دستکش های کتانی ممکن است سوراخ شوند ، اما حداقل شما را نمیسوزانند.

از پوشیدن کفش هایی که نمیتوانند تمام سطح پای شما را بپوشانند ، جدأ خودداری نمایید. مذاب های حاصل از جوش از بالا به پایین میریزند و سریعا نوک انگشتان شما را میسوزانند. مذاب فلزات + پلاستیک = اصلا شوخی بردار نیست. اگر میتوانید حتما از کفش های کتانی استفاده کنید و اگر هم در این مدل کفش در دسترس نیست ، سعی کنید با موادی غیر قابل اشتعال آن قسمت از پای خود را بپوشانید.

عمل جوشکاری را در فضایی باز و دارای تهویه مناسب انجام دهید. جوشکاری گرد و غبار و دودهای بسیار آلوده ای را تولید میکنند که شما هرگز نباید آنها را استنشاق کنید. اگر قرار است برای مدت طولانی جوشکاری کنید ، حتما از یک ماسک یا فیلتر تهویه مناسب استفاده نمایید.

هشدارهای ایمنی مهم :

هرگز عمل جوشکاری را روی فولاد گالوانیزه بکار نبرید. این دسته از فولادها زمانی که میسوزند مقادیر زیادی از زینک و گازهای سرطان زای بسیار خطرناکی را تولید میکنند. اگر در معرض این گازها قرار بگیرید دچاز بیماری هایی شبیه آنفولانزا میشوید که میتوانند برای چند روز شما را زمین گیر کنند و ممکن است اثرات آنها تا آخر عمر باقی بماند. شوخی بردار نیست. من خودم یک بار از روی نادانی این کار را انجام دادم و سریعا اثرات آنها را حس کردم. پس نکنید.

آتش سوزی !! آتش !! آتش !!!

مذاب فلزات میتوانند تا چند فوت آن طرف تر از محل جوشکاری پرتاب شوند ، که در عملیات برشکاری این فاصله نیز بیشتر میشود. هرگونه کاغذ و پلاستیکی که در اطراف محل کار است را جمع آوری کنید ، زیرا به راحتی میسوزند و باعث آتش سوزی میشوند. بنابراین سعی کنید محیط جوشکاری را تر و تمیز کنید. در زمان جوشکاری تمام تمرکز شما روی عملیات مورد نظر است و نمیدانید که در اطراف شما چه خبر است . همین امر میتواند به افزایش احتمال آتش سوزی دامن بزند. بنابراین ، با جمع آوری و نظافت محیط ، احتمال این اتفاق را به حداقل برسانید.

حتما کنار در خروجی یک کپسول آتش نشانی قرار دهید. معمولا دی اکسید کربن در فرایندهای جوشکاری موثر تر است. خاموش کردن آتش با آب به هیچ عنوان توصیه نمیشود ، زیرا در اطراف محیط کار پر از جریانات برق میباشد.

مرحله چهارم : برای جوش دادن آماده شوید.

قبل از جوشکاری سعی کنید از آماده بودن همه تجهیزات مربوط به جوشکاری اطمینان حاصل نمایید.

موتور جوش :

بررسی کنید که حتما شیر گاز باز است و درجه آن روی 20 تنظیم شده باشد. موتور جوش باید روشن باشد. گیره اتصال به زمین نیز باید به میز یا تکه فلز مورد نظر متصل باشد. سرعت انتقال سیم به مشعل جوش را کنترل نمایید.

فلز :

اگر از همین الان احساس میکنید فردی خبره در زمینه جوشکاری MIG هستید و پشت سر هم مشعل جوش را روی فلز میزنید ، مطمئن باشید نتیجه خوبی نمیگیرید. 5 دقیقه وقت بگذارید و فلز مورد نظر را تمیز کنید و در صورت نیاز با فرز صاف و سیقل کنید تا در فرایند جوشکاری به مشکل بر نخورید. همانگونه که در تصویر مشاهده میکنید ، این فرد با استفاده از فرز زاویه بر ،قبل از عملیات جوشکاری ، لبه های فلز را صاف میکند تا شرایط را برای اتصال فلز دوم مهیا سازد. هرچه لبه های این دو فلز صاف تر باشد ، اتصال آنها دقیق تر میشود در نتیجه احتیاجی به بزرگ کردن گودال جوش نیست.

مرحله 5: جوش دادن

زمانی که موتور جوش و سایر تجهیزات آماده و تنظیم شدند نوبت به جوشکاری اصلی میرسد.

اگر دفعه اول است که این کار را انجام میدهید ، سعی کنید قبل از جوش دادن دو فلز ابتدا بصورت تمرینی چند عدد خال جوش ایجاد کنید. یک تکه فلز به درد نخور بردارید و این کار را روی آن انجام دهید.

سعی کنید این کار را چند باری قبل از جوشکاری اصلی انجام دهید تا قلق سرعت مشعل ، میزان حرارت و تنظیمات جریان برق دستتان بیاید.

هر موتور جوشی دارای تنظیمات خاص خود میباشد ، بنابراین خود شما باید تنظیمات مورد نظرتان را اعمال نمایید. اگر میزان حرارت کم باشد ، جوش شما به هر سمتی پرتاب میشود در نتیجه هیچ نفوذی به داخل فلز مورد نظر انجام نمیشود. اگرحرارت زیاد باشید فلز سریعا ذوب شده و حرارت از آن طرف فلز بیرون میزند.

تصویر بالا چند تکه جوش که روی یک فلز با ضخامت 1.4 میلیمتر انجام شده است را نشان میدهد. برخی از آنها در حرارت بالا و برخی دیگر با حرارت کم صورت گرفته اند. برای اطلاعات بیشتر میتوانید به نوشته های روی تصاویر دقت کنید.

فرایند اولیه خال جوش زدن زیاد دشوار نیست. شما میتوانید با استفاده از نوک مشعل جوش خطوطی زیگ زاگ را تولید نمایید. سعی کنید حرکت دست شما بصورت رفت و آمدی یا تاب مانند باشد، زیرا در زمان جوش جوش دادن فلزات نیز باید مشعل را بدین صورت حرکت دهید.

در ابتدا سعی کنید خال جوش هایی به اندازه یک اینچ یا طولانی تر ایجاد نمایید. اگر مشعل جوش را برای مدت زیادی در یک نقطه نگه دارید ، ممکن است حرارت ایجاد شده زیاد شود و عملیات بی کیفت شود. بنابراین ابتدا سعی کنید ، از خال جوش های کوچک شروع کنید و سپس جوش های بزرگتری را ایجاد نمایید.

تنظیمات صحیح به چه نحوی میباشد ؟

اگر تا به حال تجربه ایجاد سوراخ در کار خود را داشته باشید ، نشان میدهد که نیروی خروجی از موتور جوش شما زیاد است که در حال ذوب کردن فلز مورد نظر شما میباشد.

اگر مشاهده میکنید که جوش در حال تشکیل، بد شکل میباشد ، بدین معناست که سرعت خروج سیم یا تنظیمات موتور جوش خیلی آهسته میباشد. در چنین حالتی ، مشعل جوش دسته ای از سیم های مصرفی را به نوک خود منتقل میسازد و آنها را به فلز مورد نظر وصل مینماید که نتیجه آن جوش پراکنده و بد شکلی میباشد.

جوش شما زمانی با کیفیت و تمیز خواهد بود ، که تنظیمات موتور جوش دقیق و صحیح باشد. در چنین حالتی ، با دیدن مکان جوش خورده میتوانید از نحوه تنظیمات موتور جوش با خبر شوید.

مرحله 6 : جوش دادن فلزات به هم :

زمانی که بصورت آزمایشی خال جوش هایی را ایجاد کردید و قلق همه چیز به دستتان آمد، زمان جوشکاری واقعی فرا میرسد. در این تصویر همانگونه که مشاهده میکنید ، من قصد دارم تا یک قوطی را جوش بدهم. قبل از جوشکاری لبه V شکل این قوطی را باسنگ فرز تراشیدم تا به شکل یک مربع درآید.

در ابتدا ما مشعل جوش را بر میداریم و با حرکتی تاب مانند نوک این قوطی را جوش میدهیم. روش ایده آل این است که ابتدا از پایین شروع کنید و با استفاده از نوک مشعل جوش ها را به سمت بالای قوطی انتقال دهید. البته باید بگویم که این روشی برای شروع یادگیری نمیباشد در ابتدا سعی کنید هر طور که احساس راحتی میکنید به جوشکاری بپردازید.

بعد از اینکه جوشکاری قوطی تمام شد ، شاهد یک شکاف در روی قوطی خواهیم بود ، این همان زمانی است که مواد پر کننده باید وارد عمل شوند. میتوانید این میله ها را بتراشید و صاف کنید ، یا همانگونه که هستند ، مورد استفاده قرار دهید.زمانی که میله پر کننده را تراشیدید ممکن است متوجه شوید که قسمتی از جوش به درستی نفوذ نکرده است. ( تصویر شماره 3 قسمت چپ قوطی )

اگر اینچنین باشد شما یا باید قدرت موتور جوش را افزایش دهید یا از میله های پر کننده بیشتری استفاده نمایید. برگردید و این کار را مجددا انجام دهید تا اتصال فلزات به خوبی بر قرار شوند.

مرحله 7 : تراشیدن محل جوش خورده :

اگر فلز جوش خورده برای شما اهمیتی ندارد یا ظاهر جوش شما نیز زیاد مهم نباشد ، بنابراین باید بگویم که کار تمام است. حال اگر قرار است این فلز را در جایی مورد استفاده قرار دهید یا ظاهر جوش نیز برای شما مهم است ، باید قسمت جوش خورده را بتراشید و صاف کنید.

لبه تیغه سنگ فرز را روی قسمت جوش قرار دهید ، سوییچ روشن را بزنید و قسمت جوش خورده را بتراشید. هر چه ایت تکه فلز تمیز تر بوده باشد ، نیاز شما به تراشیدن نیز کمتر خواهد بود ، به همین دلیل توصیه میشود که قبل از جوشکاری حتما فلز مورد نظر خود را تمیز کنید. اگر جوش مورد نظر شما تمیز و مرتب باشد ، تمیز کردن آن کار چندان دشواری نخواهد بود.

همواره در زمان تراشیدن سطوح فلزات احتیاط کامل را مبزول نمایید. مسلما نمیخواهید جوش با کیفیت و تمیز خود را خراب کنید یا تکه فلز را آنقدر بتراشید تا قسمتی از آن جدا شود. تیغه برش را کمی با فاصله بگیرید ، زیرا اگر خیلی نزدیک به محل جوش خورده باشید ، حرارت بالا میرود و قسمتی از جوش از بین میرود. اگر مشاهده کردید که فلز در حال گرفتن رنگی تقریبا سبز به خود است ، نشان میدهد که تیغه برش را خیلی به محل جوش خورده فشار میدهید. احتمال این اتفاق در زمان تراشیدن ورقه های فلزی بسیار زیاد است.

تراشیدن جوشها معمولا یک فرایند زمان بر میباشد ، که البته به جوش و کیفیت آن بستگی دارد. سعی کنید خود را زیاد خسته نکنید ،زیرا تراشیدن در مکان های بسته باعث میشود تا هوای محوطه گرم شود ، مخصوصا اگر لباس های چرمی بر تن داشته باشید. بنابراین در بازه های زمانی مرتب سعی کنید نفسی تازه کنید.در زمان تراشکاری حتما از ماسک ها و محافظ گوش ها استفاده نمایید. مطمئن شوید که همه لباس هایتان صاف باشد تا فلز یا گدازه ای از آنها به لباس شما گیر نکند.

زمانی که تراشکاری شما انجام شد ، شکل و فرم جوش شما باید شبیه تصویر دوم باشد. ( حتی ممکن است با آموزش های بیشتر جلوه جوش ما ازاین هم بهتر باشد.)

مرحله 8 : اشتباهات رایج :

برای اینکه بتوانید جوش های بهتری ایجاد کنید ، نیازمند تمرین های بیشتری میباشید. پس اگر در ابتدای کار به مشکل برخوردید نگران نباشید . برخی از اشتباهات رایج عبارت اند از :

مقدار گاز محافظ خروجی از مشعل جوش کافی نمیباشد. زمانی که جوش شما همانند توپ های کوچک روی فلز مورد نظر پراکنده شد ، میتوانید از این موضوع مطمئن شوید. فشار گاز را کمی افزایش دهید و ببینید مشکل حل میشود یا نه.

جوشکاری به معنای سوراخ کردن نیست. زمانی که جوش شما ضعیف باشد و نتواند دو تکه فلز را به هم وصل کند ، میتوانید این موضوع را بهتر درک کنید. ممکن است عملیات جوشکاری ، گاهی فلز مورد نظر شما را سوراخ کند . کمی ولتاژ را کم کنید تا مشکل رفع شود.

زمانی که در گودال جوش گدازه های زیادی قرار گیرند ، شکلی دایره ای شکل مانند جو دو سر ایجاد میشود. دلیل این موضوع سرعت زیاد ورود سیم به مشعل جوش میباشد. سرعت را کم کنید تا مشکل حل شود.

زمانی وجود دارد که مشعل جوش نمیتواند یک جوش ثابتی را ایجاد نماید. دلیل این موضوع این است که فاصله مشعل جوش با محل جوش زیاد است. این فاصله باید 1.4 تا 1.2 میلیمتر از محل جوش فاصله داشته باشد.

مرحله 9 : قرار دان و تعویض نوک مشعل :

گاهی اوقات اگر مشعل جوش به محل جوش نزدیک باشد یا حرارت تولید شده زیاد باشد ، نوک مشعل در حقیقت میتواند خودش را جوش بزند. زمانی که این اتفاق بیفتد چیزی شبیه نقظه ای دایره ای شکل در نوک مشعل ایجاد میشود. این اتفاق زمانی رخ میدهد که هیچ سیمی از مشعل جوش خارج نشود. حل این مشکل ساده است . با یک انبر دست این قسمت دایره ای شکل را گرفته و بیرون بکشید. تصویر 1 و 2 را مشاهده نمایید.

اگر سر مشعل را کاملا سوزانده اید و حفره جلویی مشعل پر شده باشد ، باید مشعل را خاموش کنید و اقدام به تعویض نوک آن کنید.

مرحله 10 :تعویض سیم مصرفی در مشعل جوش :

گاهی اوقات حتی در زمان هایی که نوک مشعل تمیز و باز است ، ممکن است سیم مصرفی گیر کند و توسط قرقره ها به سمت مشعل جوش منتقل نشوند. در چنین حالتی ابتدا نگاهی به داخل موتور جوش کنید. گاهی اوقات ممکن است این سیم از جا در برود و لازم باشد که شما مجددا آن را روی قرقره ها و قلتک ها جاگذاری نمایید. اگر چنین مشکلی وجود داشت مراحل زیر را طی کنید.

1. دستگاه را از برق بکشید.
2. محلی که سیم گیر کرده را پیدا کنید.
3. با استفاده از انبردست یا یک کاتر ، آن قسمت را ببرید.
4. نوک سیمی که گیر کرده بود را با استفاده از انبردست بگیرید و بکشید تا هم از قرقره و هم از مشعل جوش بیرون بیاید.
5. بکشید ، این سیم خیلی دراز است
6. اختلال موجود را رفع نمایید و مجددا سیم را در قلتک ها جاگذاری نمایید. در برخی از موتور جوش ها برای این کار باید فنر را پایین نگه دارید تا قرقره آزاد شود. سپس اقدام به رفع اختلال نمایید. پیچ فشاری در تصویر زیر نشان داده شده است. فنری است افقی یک پیچ در آن بکار رفته است.
7. بررسی کنید و مطمئن شوید که سیم به درستی روی قلتک ها جا گرفته باشد.
8. پیچ فشار را مجددا جا گذاری نمایید.
9. ماشین را روشن کنید و سوییچ روی مشعل را فشار دهید تا کار کند. مدتی این سوییچ را پایین نگه دارید تا مقداری سیم از آن خارج شود. ممکن است این فرایند 30 ثانیه طول بکشد.
   

    اگر به دنبال اجراي ارزان، امن و تضمينيجوشکاری در تهران هستيد با ما با شماره 09039833345 تماس بگيريد